22
medical suplies

钢筋套丝机型号介绍

  钢筋滚丝机紧要用于筑设工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是完成钢筋连绵的症结筑立。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

  二.特质HGS-40型钢筋直螺纹滚压机,可一次装夹结束从剥肋到滚轧螺纹的加工进程。加工螺纹的牙形充足,尺寸精度高,机器强度高。

  既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。本机操作轻易、构造紧凑、职业牢靠,拥有特殊的刀具主动开合机构。

  三.构造HGS-40型钢筋直螺纹滚压机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、主动开合机构、行程限位机构、冷却体例、电器掌握箱、掌握体例等片面构成。

  四.紧要本领参数1.加工钢筋直径范畴:φ16-φ40mm2.主电机功率:4.0 KW3.配用电源:三相380V 50Hz4.主轴转速:40-62r/min5.最大加工长度:80mm6.重量:560kg

  五.操纵格式(一)加工前的预备1.按恳求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的互换电源,为保障人身安闲请操纵带泄电护卫效力的主动开闭。2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(厉禁加油性冷却液)。(二)空车试转1.接通电源。反省冷却水泵职业是否寻常。2.操作按钮,反省电器掌握体例职业是否寻常。

  (三)加工前的调剂1.依照所加工钢筋的直径,交换与加工直径相合适的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的联系见表一:

  2.交换滚丝轮的同时,交换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保障螺距的无误性,螺距与垫圈厚度的联系见表二:

  3.滚丝轮与加工直径相合适后,将与钢筋相合适的对刀棒插入滚轧头中央,调剂滚丝轮使之与对刀棒连续触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得转移。4.关于固定定位盘的筑立依照所加工钢筋直径,交换与加工直径相合适的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。关于可调剂定位盘的筑立按定位盘刻度调剂到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还须要举办微调。5.依照所加工钢筋规格,调剂剥肋行程档块的身分,保障剥肋长度抵达恳求值。剥肋长度与钢筋规格的联系见表三:

  6.依照所加工钢筋规格,调剂行程开闭压块的身分,保障滚轧螺纹有用长度抵达恳求值,螺纹有用长度与钢筋规格的联系见表四:

  (四)工件装夹将待加工的钢筋装卡正在定心钳口上,伸出长度应与开始身分的滚轧头剥刀片端面临齐,然后扳起头柄夹紧。(五)操作进程1.接通电源,翻开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可动弹进给手柄,向工件对象进给完成切削,当剥肋长度抵达恳求时,剥肋刀主动张开,转起头柄不绝进给,即可完成滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时必定要使劲,并使主轴转动一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到必定水平后,即可完成主动进给,直到悉数滚轧进程结束后主动泊车,按下反转起动按钮,即可完成主动退刀。2.当主动退刀了结后顺时针动弹进给手柄,将滚轧头退回到初始身分,此时剥肋刀主动复位。卸下加工结束的工件即可。3.用环规反省螺纹长度,差错正在范畴内为及格;同时用螺纹通止规反省丝头尺寸,通规能旋入,止规不行旋入或不行全部旋入为及格。4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮苟且两个相易身分;再将行程开闭压块前表态易身分,并保障行程稳固。5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,动弹进给手柄向工件对象进给完成切削,当剥肋长度抵达恳求时,剥肋刀主动张开,停滞进给,此时按下停滞按钮泊车后,按下反转按钮,滚轧头反向转动,驾御手柄不绝进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,必定要使劲,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到必定水平后,即可完成主动进给,直到悉数滚轧进程结束后主动泊车。按下正转起动按钮,即可完成主动退刀。(六)刀具重磨与转换1.剥肋刀切削必天命目钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(厉禁磨刀刃顶面),装置后即可从新操纵。2.剥肋刀刃口倒塌不行寻常切削时,可转换新刀片。3.滚丝轮滚轧必天命主意丝头后,因磨损牙形损坏,不行滚轧出及格丝头时,应当实时转换新滚丝轮。4.正在转换新的滚丝轮时,调剂螺距的垫圈务必装置无误,不然不行寻常职业。

  六.操纵属意事项1.冷却液体务必操纵水溶性乳化冷却液,厉禁操纵油性冷却液,更不成用一般润滑油取代。2.没有冷却液时厉禁滚轧加工螺纹。3.待加工的钢筋端部应平整,务必用无齿锯下料。且正在端部500mm长度范畴内应圆直,不应许弯曲,更不应许将气割或堵截机下料的端头直接加工。4.正在初始切削时进给应平均,切勿大进,以防刀刃倒塌。5.滑道及滑块应按期整理并涂油。6.铁屑应实时整理洁净。7.冷却液体箱半月整理一次。8.减速器应按期加油,连结章程油位。9.滚压机应按期举办爱护。10.机床的机壳务必牢靠接地后再操纵。

  全主动钢筋直螺纹双缸镦粗机(冷镦机)采用优秀液压体例和电动构造,一键式结束加工进程,加工精度高,操作即轻易又便当。双缸镦粗机采用挤压与夹紧同步结束的机器构造,篮球竞彩!应用冷镦道理预先将钢筋端部待加工纹段塑性镦粗变形,使该加工段的钢筋直径增粗变径,有用直径增大4~6mm,其镦粗后的截面积雄伟于原钢筋母材的截面积,大猛进步接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸试验检测所有断于母材,最终抵达等强直螺纹连绵的本领职能。此工艺实用于筑设、道桥、高铁、电站等恳求较高的要点项目工程,过程最短的专业培训即可上岗操作。加工工件规范无分别。油缸采用优质密封件,操纵寿命长,呆板转换模具及庇护爱护轻易便当。

  特质1、操作轻易,液压电器掌握,不需求专业技工,经短期培训即可开机操作。2、将钢筋端部横截面积扩充15-20%,使加工成螺纹的底径不幼于钢筋母材的直径,可110%施展钢筋抗拉强度。3、出产作用高,10-15秒镦粗1个端头。4、加工钢筋范畴广,可加工适应GB1499或GB13014规范的,直径16-32百般规格的钢筋.